אמצעים למניעת חסימת משחת גריט

אמצעים למניעת חסימת משחת גרגירים

2.1 התאם את הגודל והעובי של חומר המצעים

על מנת לפתור את הבעיה של גודל גרגר קטן ועובי דק של מכונת סינטר 1#, טכנאים השתמשו בהזדמנות התיקון השנתית כדי לשנות את מערכת הסינון של מכונת סינטר 1#, והחליפו את המסך המשני של מערכת הדגנים המלאים ברשת מסך מורכבת , מה שגרם לגודל הגרגר של מכונת סינטר #1 להגדיל מ-5 ~ 12 מ"מ ל-10 ~ 18 מ"מ. במקביל, עודכן מנגנון ההתאמה של עובי חומר הבסיס של מכונת הסינטר, ותקן הבקרה של עובי חומר הבסיס. הוגדל מ-30 ~ 50 מ"מ ל-40 ~ 80 מ"מ.

2.2 שפר את אפקט הגרנולציה של התערובת

באמצע שנת 2018, הצוות הטכני ניצל את הזדמנות התחזוקה והכיבוי כדי לבצע את השינוי הבא בשיטת הזנת המים של קו הערבוב של מכונת סינטר מס' 1: (1) נקודת ההתזה נוספה לאחר הסיד החי. נקודת הזנה בחדר הערבוב כדי לממש מראש עיכול חלקי של סיד חצוי;(2) צינור הזנת המים של תוף ערבוב אחד ושני עובר רפורמה כדי להבין ש-1/3 הראשון של תוף הערבוב אינו מלא במים, 2 האחרונים /3 של תוף הערבוב הוא מים אטומים, וה-1/2 הראשון מבין שני תוף הערבוב מחומם בקיטור, מה שמחזק את תהליך הגרנולציה;(3) הוסף נקודות הרטבה להחזרת עפרות בחדר האצווה כדי לממש את היווצרות הגרנולציה. הליבה על ידי הוספת מים להחזרת עפרות מראש וחיזוק אפקט הגרגיר. בסוף 2018, צלחת הבטנה של תוף ערבוב מס' 1 ומספר 2 של מכונת סינטר 1# שונתה על ידי שימוש בהזדמנות הכיבוי. לאחר ההחלפה בפלטת ריפוד הספירלה החדשה של פוליאוריטן, הדבקה של התוף הופחתה ביעילות ואפקט הגרנולציה שופר.

2.3 שליטה סבירה בכמות החומרים השונים הממוחזרים

בתחילת 2017, כאשר נעשה שימוש בערימה A-06, השבכה נראתה חוסמת ומתפשטת במהירות בגלל היחס הגבוה של בוצה ואבק (7.55%). על מנת למנוע הידרדרות מתמשכת של התופעה. , הטכנאים אימצו את האמצעים של ערימה A-06 והזנה ישירה (ללא הוספת זיהומים ממוחזרים), כך שניתן יהיה להכיל במהירות את חסימת משחת השבבים. לאחר מכן, כאשר נעשה שימוש בערימה B-06, היחס של זיהומים ממוחזרים הופחת ל-4.30%. מצב השבכה של מכונת הסינטר השתפר ללא הרף ותופעת ההדבקה נעלמה בהדרגה. היחס בין חומרי הגלם העיקריים של שני חומרי הערימה הוצג בטבלה 2.

מסקנת שיטות הייצור היא שכדי להבטיח שבר תנור מכונת הסינטר לא יופיע בתור תופעת חסימת הדבק, הגבול העליון של יחס הזיהומים הממוחזרים בתהליך הערימה של מכונת סינטר 1# לא צריך להיות גבוה מ-4 %, הגבול העליון של יחס אפר האבק לא צריך להיות גבוה מ-3%, והיחס הכולל לא צריך להיות גבוה מ-7%. סכום התוכן של מתכת אלקלי K ו-Na בתערובת לא יעלה על {{4} }.17%, סכום התוכן של מתכת אלקלית K ו-Na בסינטר לא יעלה על 0.18%, ותכולת Zn לא תעלה על 0.03%. על ידי אופטימיזציה של מבנה מיזוג העפרות, יש לערבב באופן סביר את הזיהומים הממוחזרים.

2.4 שפר את פריקת האבק מהראש הסרת אבק חשמלי

אבק האבק של ראש מכונת סינטר #1, במיוחד אבק האבק של שלושה שדות חשמליים, הוא בעל דרגת ברזל נמוכה, אך תכולה גבוהה של יסודות מזיקים כגון K, Na ו-Zn. על מנת להפחית את עומס המתכות האלקליות של מכונת סינטר ולהימנע מהצטברות מחזורית, טכנאים מפרקים את כל אבק האבק של השדה החשמלי השלישי בראש מכונת הסינטר מספר 1. במקביל, בהתאם לחשבון עומס המתכות האלקליות של מכונת הסינטר, מתבצעת התאמה דינמית לכמות הוספת אבק האבק של שני השדות החשמליים האחרים כדי להבטיח את עומס המתכת האלקלית של מכונת הסינטרינג בטווח שצוין.

2.5 ייעול פרמטרי ייצור וייצוב תהליך הייצור

על בסיס ייעול מבנה חומרי הגלם, שיפור גרגירת הערבוב ואופטימיזציה של הנחת חומר תחתית, גם פעולת מכונת הסינטר עברה אופטימיזציה בהתאם.

(1) על ידי חיזוק ניהול השבכה, צמצום החתיכות הגדולות והשונות בעפר המעורב, שיפור רמת התפעול של החלוקה, הבטחת אחידות האורך והרוחב של העגלה ויצירת תנאים לייצוב מגמת הסינטר.

(2) המיקום של נקודת הסיום של הסינטר נשלט בקפדנות במפוח הלפני אחרון, ויש לשלוט בטמפרטורה של נקודות הקצה המזרחית והמערבית ב-350 ~ 400 מעלות, ויש להימנע בנחישות מהפיגור של נקודת הסיום , ויש לבטל את התרחשותם של "חומרי גלם מהדקים".

(3) לדבוק בתצפית של תנור העגלה כל שלוש שעות, למצוא בעיות משוב וטיפול בזמן. במקביל, השימוש בהזדמנות תיקון קבועה להדביק את אזור החסימה של יותר משני שלישים מהעיבוד הלא מקוון של העגלה, עגלה מקוונת משתמשת בבחירה, בחירה וכלים אחרים כדי לנקות את מרווח השבכה. בתהליך התקנת השבכה, השבכה הישנה והחדשה משמשים יחד, והפער בין השבכה מורחב מ-5 מ"מ ל-6 ~ 8 מ"מ כראוי.

2.6 אפקט טיפול של שריפה וחסימה של סורגים לכבשן במכונת סינטר מס' 1

לאחר הבנת המנגנון של סתימת הדבק, באמצעות אופטימיזציה של תנאי חומר הגלם, אבק האף הפיק שלושה שדות חשמליים באמצעות שליטה פתוחה וסבירה של תערובת המים, סדרה של אמצעים כגון אופטימיזציה של פרמטרי ייצור, פותרים לחלוטין את בעיית ה-1 # סתימת משחת מכונה, מפחיתה את עבודת העובד, האריכה את מחזור התיקון, שיפור מקדם הניצול, לייצור תנור הפיצוץ יציב ותפוקה גבוהה, פעולה בעלות נמוכה. ההשפעה של חסימת משחת השבכות מוצגת באיור 1.

סיכום

(1) העשרה של מתכות אלקליות K, Na ו-Cl בתערובת הסינטרה היא הסיבה העיקרית לחיבור של השבכה, והמפתח לשלוט בעומס של מתכות אלקליות סינטרות הוא לנטר את העומס של מתכות אלקליות סינטרות ב בזמן אמת, ולשלוט בקפדנות על שיעור כל סוגי האבק והזיהומים הממוחזרים.

(2) באמצעות תרגול ייצור, הצוות הטכני הגיע למסקנה שכדי להבטיח שבר תנור מכונת הסינטר לא יופיע תופעת חסימת הדבק, בתהליך הערימה של מכונת הסינטרינג 1#, הגבול העליון של היחס בין זיהומים ממוחזרים להיות גבוה מ-4%, הגבול העליון של היחס של אפר אבק לא צריך להיות גבוה מ-3%, והיחס הכולל לא צריך להיות גבוה מ-7%. סכום התוכן של מתכת אלקלי K ו-Na בתערובת לא יעלה על 0.17%, סכום התוכן של מתכת אלקלית K ו-Na בסינטר לא יעלה על 0.18%, ותכולת Zn לא תעלה על 0.03%.

(3) ניתן לבלום ביעילות את מגמת ההידרדרות של השבכה ולהחזיר את מצב הייצור הרגיל במהירות על ידי אופטימיזציה של גודל הגרגרים ועובי חומר המצעים, שיפור אפקט הגרנולציה של התערובת ואופטימיזציה של בקרת תהליך הסינטרינג.