דפוס פגז (יציקת עובש פגז) מבוא תהליך

דפוס פגז (יציקת עובש פגז) מבוא תהליך
דפוס פגז, המכונה גם יציקת עובש מעטפת, הוא שיטת יציקה מדויקת המשתמשת במעטפת חול דקה וחבורה שרף כתבנית. תהליך זה אידיאלי לייצור חלקי מתכת בינוניים עד גבוהים עם גימורי פני שטח חלקים, סובלנות ממדית הדוקה וגיאומטריות מורכבות. הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיות רכב, מכונות ותעשיות הידראוליות.

שלבי תהליך מפתח

הכנת דפוס

דפוס מתכת (בדרך כלל ברזל או פלדה) מחומם ל 200-300 מעלות.
התבנית מצופה בחומר שחרור סיליקון כדי להקל על ניתוק הקליפות.

היווצרות מעטפת

התבנית המחוממת נלחצת לתערובת של חול סיליקה עדין ושרף תרמוסטיזציה (למשל, שרף פנולי).
חום מפעיל ריפוי שרף, ויוצר מעטפת חול מוקשה (עובי 6–12 מ"מ) סביב התבנית.
חצאי מעטפת מרובים (Cope and Drag) מורכבים ליצירת עובש שלם.

מכלול עובש

חצאי מעטפת נדבקים זה לזה ולעתים קרובות מחוזקים בחומר גיבוי (למשל, מסגרות מתכת או חול) ליציבות במהלך המזיגה.

מזיגת מתכת

מתכת מותכת (למשל, ברזל יצוק, סגסוגות אלומיניום או ברונזה) נשפכת לתבנית הקליפה שחממה מראש.

קירור והסרת פגז

לאחר ההתמצקות, הקליפה נשברת באופן מכני או באמצעות רטט.
יציקות מנוקות באמצעות פיצוץ יריות או שיטות כימיות.

יתרונות

איכות פני השטח: משיג RA 3.2–12.5 מיקרומטר חספוס פני השטח, ומפחית את המפעלה לאחר המחסום.
דיוק ממדי: סובלנות טיפוסית ± 0. 25 מ"מ לחלקים קטנים.
תפוקה גבוהה: מתאימה לייצור אצווה (100–10, 000 יחידות/שנה).
צורות מורכבות: מסוגל להטיל קירות דקים (עד 2-3 מ"מ) ופרטים עדינים.
ליקויים מופחתים: נקבוביות גז נמוכה יותר בהשוואה ליציקת חול כתוצאה מקליפות קשורות שרף.

יישומים

רכב: סוגרי מנוע, ראשי צילינדר, רכיבי תיבת הילוכים.
הידראוליקה: גופי שסתום, בית משאבות.
מכונות: הילוכים, תותבים, אימלים.
מוצרי צריכה: כלי בישול, חומרה דקורטיבית.

השוואה לשיטות יציקה אחרות

תכונה
דפוס פגז
יציקת חול
יציקת השקעות

גימור פני השטח
לְהַחלִיק
מְחוּספָּס
חלק מאוד

סוֹבלָנוּת
± {{0}}. 25–0.5 מ"מ
± 1. 0 - 2.5 מ"מ
± {{0}}. 1–0.3 מ"מ

עלות עובש
לְמַתֵן
נָמוּך
גָבוֹהַ

גודל אצווה
בינוני עד גדול
גָדוֹל
קטן עד בינוני

שיקולים טכניים

תכנון תבניות: כלול זוויות טיוטה (1-3 מעלות) והימנע מנתחים תחתונים לשחרור פגזים קלים.
יחס שרף: אופטימיזציה של תמהיל (בדרך כלל שרף 3-5%) כדי לאזן את חוזק הקליפה ופליטות הגז.
חימום מראש של עובש: שמור על טמפרטורת עובש על 150-250 מעלות למניעת הלם תרמי במהלך השפיכה.
תאימות חומרית: המתאימה ביותר לסגסוגות ברזליות (למשל, ברזל רקיע) ומתכות לא ברזליות (למשל, אלומיניום A356).

דפוס פגז מגשר על הפער בין יציקת חול בעלות נמוכה לבין יציקת השקעות דיוק גבוה, ומציע פיתרון יעיל לרכיבים קריטיים איכותיים. מאזן העלות, המהירות והדיוק שלה הופך אותו לבחירה מועדפת עבור יישומים לרכב ותעשייה.