פלדה עמידה בחום 1.4776
Mar 13, 2025| 1.4776 הוא נירוסטה אוסטניטית. זה ידוע בביצועים הטובים שלו בחמצון בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה. חומר זה מראה מאפיינים מקיפים מצוינים בסביבות טמפרטורה קיצוניות (מ -253 תואר ועד 700 מעלות). במיוחד, יש לו כוח תשואה מוביל בקרב סגסוגות דומות מתחת ל 650 מעלות.
מאפייני ליבה
הרכב כימי: יסודות הסגסוגת הליבה הם כרום (CR), ניקל (NI) וסיליקון (SI). תכולת הכרום תומכת בהתנגדות החמצון שלו, אלמנט הניקל משפר את היציבות בטמפרטורה גבוהה, ורכיב הסיליקון משפר עוד יותר את עמידות הקורוזיה.
עמידות בפני קורוזיה: זה יכול לעמוד בפני שחיקתם של מרבית החומצות והלקלות החזקות, ונשאר יציב בגזים המכילים גופרית גבוהה בטמפרטורה ובסביבות חמצוניות. זה מתאים לתנאי עבודה קשים כמו כורים כימיים ומכשירי פירוק גזים.
מאפיינים מכניים: חוזק המתיחה הוא 520 - 670 MPA, חוזק התשואה גדול או שווה ל 205 מגה -פ"ס, וההארכה גדולה או שווה ל 40%. הוא משלב קשיות גבוהה ומשיכות טובה כדי לעמוד בדרישות האמינות המבנית תחת עומסים דינמיים.
מאפייני עיבוד: הוא תומך בתהליכי ריתוך קונבנציונליים כמו TIG ו- MIG. לא נדרש טיפול חום מורכב לאחר ריתוך, מה שמקטין משמעותית את עלויות הייצור והתחזוקה.
יישומים אופייניים
שדה אנרגיה: צינור מערכת קירור כורים גרעיניים, רכיבים בטמפרטורה גבוהה של יחידת פיצוח נפט.
תעופה וחלל: צינור מסירת דלק של מנוע טילים, חותם טמפרטורה גבוהה של טורבינה.
ציוד תעשייתי: מגרש מכונות סינון, רירית קומקום תגובה כימית, רכיבים עמידים בפני קורוזיה של ציוד תרופות.
סביבה מיוחדת: רכיבים עמידים בפני קורוזיה של כלוריד יון של פלטפורמות מחוץ לחוף, רכיבים מבניים של מערכת טיפול בגז חומצה.
נקודות טכניות
על הטיפול השטחי לאמץ תהליכי כבישה ופסיבציה כדי למקסם את פוטנציאל ההתנגדות לקורוזיה. בקרת החספוס מומלצת להיות פחות או שווה ל- 0. 8 מיקרומטר.
בתנאי עבודה ברציפות בטמפרטורה גבוהה, מומלץ לשלוט על הגבול העליון של טמפרטורת העבודה מתחת ל 680 מעלות כדי להבטיח את יציבות מבנה החומר.
במהלך עבודת הקור נדרש טיפול בפתרונות בעת 1150 מעלות כדי לבטל התקשות בעבודה ולהחזיר את הפלסטיות של החומר.
באמצעות אופטימיזציה של יחס הסגסוגת, חומר זה משפר באופן משמעותי את התנגדות החוזק בטמפרטורה הגבוהה ואת התנגדות הפחמן תוך שמירה על יתרונות העיבוד של נירוסטה אוסטניטית מסורתית. כעת הוא הפך לחומר המועדף בשדות ייצור ציוד מתקדמים כמו כוח פטרוכימי וגרעיני.